Сравнительная характеристика Кирибеевича

Содержание

1. Классификация клеев. Сравнительная характеристика клеев на основе полимеризационных и поликонденсационных смол. Области их применения

2. Характеристика ассортимента хлопчатобумажных тканей (по структуре, отделке, назначению и другим признакам)

3. Экспертиза непродовольственных товаров на примере качественной приемке какой-либо товарной группы на конкретном предприятии (оптовом, розничном)

Список использованной литературы

Клеи - вещества, применяемые для соединения различных материалов за счёт адгезионной связи клеевой плёнки с поверхностями склеиваемых материалов. Они представляют собой смеси или растворы на основе натуральных (животного или растительного происхождения - коллагеновые иказеиновые) или синтетических клеящих веществ.

По своему химическому составу клеи делятся на натуральные (животные, растительные, минеральные клеи) и синтетические (виниловые, полиуретановые, акриловые, полиэфирные, силиконовые и пр).

Из животных клеев чаще всего применяют клеи костный и мездровый; рыбий и казеиновый – редко.

К растительным клеям относится и резиновый клей, так как сырьем для его изготовления служат натуральный каучук и гуттаперча, получаемые из сока растений. В отличие от обычных растительных клеев растворителем для резинового клея служит бензин или другие органические растворители.

Синтетические клеи из полимеров применяют в виде эмульсий, водных или спиртовых растворов; они обладают высокой клеящей способностью. Для приготовления таких клеев используют преимущественно поливинилацетат и некоторые другие полимеры.

В зависимости от области применения все строительные клеевые составы подразделяются на следующие группы:

Паркетные клеи.

Клеи для напольных покрытий (линолеума, ковролина).

Клеи для стеновых и потолочных покрытий.

Специальные клеи.

Паркетные клеи используются для наклеивания паркета (штучного, мозаичного) на любые виды полов (цементные, бетонные, деревянные и прочие).

Клеи для напольных покрытий применяются при приклеивании линолеума, ковролина и других напольных покрытий на любые виды поверхности базового пола. Клеи для напольных покрытий производятся на основе синтетических смол. Они обладают высокой прочностью, являются экологически чистыми. Все аналогичные клеи обладают устойчивостью к воздействию температурных колебаний, просты в применении, экономичны в эксплуатации.

Клеи для стеновых и потолочных покрытий. Группа этих клеев практически ничем не отличается от паркетных клеев. Эти клеи используются, например, для приклеивания стеновых и потолочных панелей из дерева, пластика, гипсокартона и т. д. Клеи для стеновых и потолочных панелей можно применять при работе с любой поверхностью цементом, бетоном деревом, кирпичом и др.

Все клеи этой группы используются в жилых помещениях, поэтому изготавливаются из экологически чистых материалов. Чаще всего они универсальны, их можно применять для наклеивания любых настенных, потолочных и напольных покрытий. Эти клеи имеют высокую начальную прочность, склеивание происходит за короткий срок.

Специальные строительные клеи. В последнее время большой популярностью пользуются пенные заполнители в аэрозольных баллончиках, применяемые в роли склеивающего вещества, наполнителя и теплоизолятора. Пенные заполнители созданы на полиуретановой основе и вспениваются из-за высокого давления в баллоне и взаимодействия с влагой воздуха и поверхности. Пенные заполнители используются для герметизации щелей оконных и дверных проемов, изоляционных работ, а также при монтаже в качестве крепления.

Главными представителями синтетических клеев служат полимеризационный и поликонденсационный клеи. Их сравнительная характеристика приведена в таблице 1.

Таблица 1. Сравнительная характеристика полимеризационных и поликонденсационных клеев

Признак сравнения	На основе полимеризационных смол	На основе поликонденсационных смол
Состав	поливиниловые эфиры, полиакрилаты и применяются в виде растворов	синтетические олигомеры и полимеры
На какие поверхности наносится	металлы, пластмасс, древесные полуфабрикаты	металлы, пластмасс, древесные полуфабрикаты
Характеристика	образуют клеевую пленку в результате затвердевания при охлаждении (термопластичные клеи), этому процессу иногда предшествует улетучивание растворителя.	затвердевают в процессе завершения поликонденсации под действием химических реагентов или при нагреве, в результате образуются твердые и нерастворимые продукты - резиты с высокой теплостойкостью до 400°C
Время затвердевания	2-3ч	При нагреве 30-45мин
Стоимость	Недорогие	Недорогие

Клеи на основе эфиров целлюлозы применяют для пластмасс, резины, кожи, ткани, бумаги. Затвердевание клеев происходит при испарении эфиров.

Клеи на основе полимеризационных по составу подразделяются на:

неорганические (растворы, расплавы, а также припои)

органические (растворы, расплавы, полимеризующиеся)

По типу склеивания:

высыхающие клеи (силикатный клей, казеин, столярный клей, клей ПВА, крахмальный клейстер, наирит, 88-Н …)

невысыхающие адгезивы, клеи-расплавы;

связки на основе полимеризующихся композиций – неорганические, например алюмофосфатные связки (АФС) и органические, полимеризующиеся композиции (циакрин, эпоксидная смола).

К неорганическим клеям относят:

алюмофосфатные, керамические (основа — оксиды магния, алюминия, кремния, щелочных металлов),

силикатные (основа — калиевое или натриевое жидкое стекло),

металлические (основа — жидкий металл, например ртуть).

По физическому состоянию клеи могут быть:

жидкими (растворы эмульсии, суспензии)

твёрдыми (пленки, прутки, гранулы, порошки);

последние используются в виде расплава или наносят на нагретые поверхности.

Склеивание – технологический процесс соединения деталей с помощью клея или растворителя, образующих прочную клеевую пленку, выдерживающую внешние нагрузки на деталь.

Прочность клеевого соединения характеризуется силами адгезии и когезии. Адгезия характеризуется силами сцепления между клеем и склеиваемым материалом. Когезия – свойство частиц клея соединяться между собой молекулярными или межатомными силами.

В последние годы разработаны различные клеевые композиции, обеспечивающие высокую прочность, надежность и долговечность клеевых соединений. Современные клеи склеивают практически все однородные и разнородные материалы: металлы, пластмассы, резину, древесину, керамику, композиционные материалы.

Клеями называют коллоидные растворы пленкообразующих полимеров, способных при затвердевании образовывать прочные пленки, хорошо прилипающие к различным материалам (обладающие адгезией).

По природе происхождения клеи различают:

а) растительные – крахмал, декстрин, натуральный каучук, канифоль;

б) животные – казеиновый, столярный;

в) синтетические;

г) клеи на основе эфиров целлюлозы;

д) клеи на основе конденсационных смол;

е) клеи на основе полимеризационных смол.

По способу поставки клеи разделяют на жидкие, порошкообразные, растворяющиеся перед употреблением, пленочные.

По теплостойкости клеи характеризуются: 60…80°С, 100…130°С, 200…350°С, 700…1200°С.

В состав клея входят пленкообразующие вещества (синтетические смолы и каучуки), растворители (спирт, ацетон, бензин и др.), пластификаторы (каучук), наполнители (окись алюминия, кварцевая мука, графит).

Универсальные клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6 – применяются для склеивания металлов, пластмасс, керамики и стекла.

Эпоксидные клеи состоят из эпоксидной смолы, пластификатора и отвердителя. Склеивают металлы с металлами и с пластическими массами.

Клеи бывают холодного и горячего отверждения.

Технологический процесс склеивания включает следующие основные операции: подготовка деталей (сборка); подготовка поверхности; нанесение клея; открытая выдержка; сборка (соединение) деталей; отверждение клея по заданному режиму, включающему подбор давления, температуры и времени отвердения; контроль качества склеивания (простукиванием, вихревыми токами, ультразвуковыми приборами и т. д.)

Подготовка поверхности имеет очень важное значение, от качества ее подготовки зависит прочность соединения. Подготовка поверхности включает следующие процессы: очистку от окислов и загрязнений, обезжирование, создание шероховатости для повышения сил адгезии. В некоторых случаях создают специальные покрытия с наличием шероховатости или пористости: анодирование, цинкование и т. д.

Клей наносится тонким слоем (чем тоньше слой, тем выше прочность соединения), не более 0,1…0,2 мм. Способы нанесения клея: кистью, штапелем, пульверизатором и т.д. Склеенные детали закрепляются в струбцинах или используются зажимы с применением давления 5…300 МПа.

К недостаткам технологии склеивания следует отнести: необходимость подогрева конструкции; недостаточную разработку технологии и зависимость прочности соединения от подготовки поверхности; ненадежность методов контроля качества клеевых соединений, недостаточная стабильность прочности клеевых соединений.

Ткань характеризуется многими показателями - плотностью, поверхностной плотностью, шириной, отделкой, видом переплетения и прочими показателями. Артикулом называется самостоятельный вид ткани, от других хотя бы одним показателем. Промышленность выпускает свыше 4 тысяч артикулов тканей.

При изготовлении текстильных изделий широко используются различные виды волокон, которые отличаются друг от друга по химическому составу, строению и свойствам. В основу существующей классификации волокон положено их происхождение (способ получения). С учетом того все волокна делятся на натуральные и химические. Натуральные волокна могут быть растительного (хлопок, лен), животного (шерсть, шелк) и минерального (асбест) происхождения.

Химические волокна подразделяются на искусственные, синтетические, минеральные. Искусственные волокно получают из целлюлозы, хлопка и древесины делится на вискозное, полинозное, ацетатное, триацетатное. Синтетические волокна получают синтезом из низкомолекулярных соединений продуктов переработки каменного угля, нефти, газов: капрон, лавсан, нитрон, хлорин, винол, мтилан, спандекс, полипропилен. Минеральные химические волокна это металлические и стеклянные нити.

Ассортимент хлопчатобумажных тканей.

Ассортимент хлопчатобумажных тканей очень велик, их доля в общем объеме выпуска тканей составляет 70%. Они применяются для изготовления всех видов одежды. Хлопчатобумажные ткани достаточно прочные и износостойкие, легкие в обработке (не смещаются при раскрое, не сопротивляются резанию, пластичны, не прорубаются иглой и не дают раздвижки нитей в швах, не осыпаются). К их недостаткам можно отнести большую усадку и сминаемость. И потому ассортимент хлопчатобумажных тканей обновляется благодаря использованию химических волокон, применению новой отделки.

Группу хлопчатобумажных тканей и типа хлопчатобумажных представляют: батист, марлевка, ситец, деним, канифас, тик, бязь, перкаль, нансук, органди, пике, поплин, вуаль,

Батист - тонкая прозрачная гребенная ткань полотняного переплетения, несколько плотнее вольты. Поверхностная плотность 71 г/м2, ширина 70-90 см. Обычно с набивным бело-земельным рисунком. Применяется для платьев, блузок, ночных сорочек.

Ситцы - вырабатывают полотняным переплетением из кардной пряжи средней линейной плотности (18 текс основа, 15 текс уток), поверхностная плотность в среднем 100 г/м2, ширина 65-95 см. Ситцы чаще набивные. Применяются для легкого платья, белья.

Бязи - вырабатывают полотняным переплетением из кардной пряжи. Они плотнее и тяжелее ситца. Поверхностная плотность в среднем 140 г/м2, ширина 60-100 см. Выпускают их гладкоокрашенными и набивными. Применяются для легкого платья, белья, прокладки.

Поплин - рубчиковая ткань полотняного переплетения из кардной пряжи. Поперечный рубчик образуется из-за более толстого утка или большей плотности по утку. Мерсеризация придает блеск и шелковистость ткани. Применяют для пошива платьев, блузок, сорочек. По расцветке ткань отбеленная и гладкоокрашенная.

Марля - хлопчатобумажная ткань очень редкого полотняного переплетения. Получила название по городу Марли, около Версаля во Франции. Марлю окрашивали в зеленый, серый или синий цвет. Использовали для чехлов, для обтягивания оконных рам. Сейчас марля применяется исключительно в медицинских целях. Но в 1970-е годы была популярна марлевка, почти такая же редкая ткань, что и марля. Ее выпускали как однотонной, так и разноцветной.

Деним - очень прочная, плотная хлопчатобумажная ткань для джинсов. Известна с конца прошлого века, тогда и возникло ее название, которое в переводе с французского означает "из Нима". Ним - город во Франции, где создали эту ткань для рабочей одежды. Скотоводы-ковбои Америки, куда деним экспортировали, оценили ткань по достоинству и с удовольствием носили брюки и куртки, сшитые из нее.

Канифас - плотная хлопчатобумажная ткань с рельефным тканым рисунком в виде полос.

Тик - плотная хлопчатобумажная или льняная ткань одноцветная и с широкими цветными продольными полосами. Используют для тентов, чехлов, наперников.

Нанка - грубая хлопчатобумажная ткань из толстой пряжи саржевого переплетения, обычно желтоватая с красноватым отливом. Название получила по городу Нанкину в Китае, откуда ее завозили в XIX веке. Ткань использовали очень широко - как для шитья одежды, так и в технических целях. В XX веке ее применяли как основу для шлифовальных шкурок.

Органди - очень тонкая, прозрачная, довольно жесткая хлопчатобумажная ткань или искусственный шелк. В далеком прошлом была завезена из Восточной Индии. В последние годы мода вновь обратила на нее внимание. Используется для вечерних блузонов и жакетов, которые носят поверх топов или бюстье.

Пике - в переводе с французского - стегать, прошивать. Хлопчатобумажная и из искусственного шелка ткань, лицевая сторона которой в виде рубчиков или сот. Эта ткань с пластичной поверхностью производит впечатление скорее жесткой. Выпускается в двух вариантах; гладкокрашеная и набивная. Ьемъш жилет из пике был обязателен к вечернему мужскому костюму. Широко используется ткань в детской одежде. Из пике шьют классические белые воротнички.

Вуаль - прозрачная ткань полотняного переплетения, чаще всего из хлопка.

Тоже мнутся, но очень легко гладятся. Они садятся, поэтому их сначала тоже нужно намочить и выгладить.

Все прекрасно знают ситец, батист, маркизет, сатин, бязь, поплин и многие другие ткани из хлопка.

Иногда в ткани добавляют вискозу, и тогда на их матовой поверхности появляются блестящие искорки или узор.

Укажите следующее:

- по какому стандарту производилась приемка.

- обосновать размеры выборки от принятой партии и указать количество случаев несоответствия требованиям стандарта.

- какие требования стандарта были нарушены.

- нарушение каких факторов качества (сырье, технологические процессы, конструкция, упаковка, транспортирование) явились причиной перевода изделия в низший сорт или брак.

Ответ. В аптеку "36,6" поступила партия медикаментов. Приемка товаров производилась по Правилам производства и контроля качества лекарственных средств.

В мировой практике одним из важнейших документов, определяющим требования к производству и контролю качества лекарственных средств для человека и животных, являются "Правила производства лекарственных средств" - "Good Manufacturing Practice for Medicinal Products (GMP)". Они направлены на обеспечение высокого уровня качества и безопасности лекарственных средств и гарантирование того, что лекарственное средство изготовлено в соответствии со своей формулой (составом), не содержит посторонних включений, маркировано надлежащим образом, упаковано и сохраняет свои свойства в течение всего срока годности. Правила GMP устанавливают требования к системе управления качеством, контролю качества, персоналу, помещениям и оборудованию, документации, производству продукции и проведению анализов по контрактам, рекламациям, порядку отзыва продукции и организации самоинспекций.

Размер партии составил 100 тыс. экземпляров. В состав партии входили лекарственные препараты: таблетки, порошки, леденцы и сиропы для лечения различных заболеваний от гриппа до астмы.

Приемка производилась весной – в самый разгар различных болезней.

Размер выборки в нашем случае составил 80% от всей партии. Часть партии не соответствовала нормам и требованиям настоящего документа.

Согласно п.4.16. ГОСТ Р 52249-2004 Правила приемки лекарственных средств. Для каждого вида продукции, размера и вида упаковки должны быть разработаны и утверждены инструкции по упаковке, которые должны включать в себя:

наименование продукции;
описание ее лекарственной формы и дозировки (при необходимости);
количество продукта в окончательной упаковке, выраженное в единицах измерения (штуках, массе или объеме);
перечень всех упаковочных материалов, необходимых для серии продукции стандартного размера, в т.ч. количество, размер и тип упаковочного материала с указанием кода или номера в соответствии с их спецификацией;
образец или копию соответствующего печатного упаковочного материала (при необходимости) и образцы с указанием места нанесения номера серии и срока годности продукта;
специальные меры предосторожности, в т.ч. тщательную проверку оборудования и зоны упаковки, гарантирующие чистоту упаковочной линии перед началом работы;
описание процесса упаковки со всеми основными вспомогательными операциями и используемым оборудованием;
подробное описание проведения внутрипроизводственного контроля, в т.ч. порядок отбора проб и указание допустимых пределов.

Дополнительно могут быть разработаны другие документы, конкретизирующие положения промышленного регламента. Наш товар при приемке не показал наличие всех вышеуказанных инструкций. Например, на упаковке с таблетками "Антигриппин" отсутствовал срок годности, дата выработки, дозы приема, а также меры предосторожности препарата.

У препарата "Феервекс" напрочь отсутсвовали бумаги, подтверждающие наличие данного товара в партии, что вызвало подозрение не только к данному товару, но и ко всей партии.

Требования этого ГОСТ, а именно п. 4.16, не были соблюдены изготовителем и органами контроля за качеством для некоторой продукции, значит товар автоматически переходит в категорию брака.

Согласно п.4.21. ГОСТ Р 52249-2004 изготовитель при организации работы должен утвердить или составить инструкции (при необходимости, а вообще, разработкой инструкций и правил выпуска продукции занимаются вышестоящие органы при выпуске ГОСТ, ТУ и т. д.) следует по внутризаводской маркировке, карантину и хранению исходных, упаковочных и других материалов.

Этот пункт ГОСТа также не был удовлетворен, поэтому товар перешел в брак. Например, при поступлении были обнаружены таблетки парацетамола, находящиеся в негерметичной упаковке, без маркировки и условиям хранения. Данный товар также вызвал подозрение и недоверие, поэтому переведен в категорию брака.

Причиной перевода продукции в низший сорт (брак) стало не выполнение требований и рекомендаций ГОСТ Р 52249-2004 Правила приемки лекарственных средств. Тем более были допущены очень серьезные нарушения в области стандартизации, сертификации (отсутствие нормативных документов, по которым выпускаются лекарства, отсутствие сертификатов качества, подтверждающих прохождение данной экспертизы и многое другое). Это важный фактор, т.к. лекарство может быть бракованным, а значит несет угрозу здоровью потребителя. Лекарства необходимо отправить на экспертизу для выявления фальсификации.

Далее в органы самоконтроля для привлечения к уголовной или гражданской ответственности за нарушения.

Список использованной литературы

ГОСТ Р 52249-2004 Правила производства и контроля качества лекарственных средств
Булгаков Н.В. Непродовольственное производство – Екатеринбург: Каменный пояс, 2002г. 276с.
Ганцов Ш.К. Товароведение непродовольственных товаров – М.: Экономика, 2003. 290с.
Иванов М.Н. Товароведение непродовольственных товаров – М.: Экономика, 2004, 257с.
Кутюшев Ф.С. Непродовольственное производство. – М.: легкопромбытиздат, 2003. –224с.
Лифиц И.М. Исследование непродовольственных товаров. – М.: Экономика, 2004, 267с

Сравнительная характеристика Кирибеевича

Похожие курсовые работы