Солическая правда общая характеристика

Белгородский индустриальный колледж

По предмету: Стандартизация

Выполнил: Коноплёв И. Н.

Приняла: Прокопенко Е. Б.

2001

Часть 1. Государственная система стандартизации. Общая характеристика системы. Общая характеристика стандартов разных видов.

ГСС РФ начала формироваться в 19992 году в связи со становлением государственной самостоятельности России. Основной ГСС является фонд законов, подзаконных актов, нормативных документов по стандартизации. Указанный фонд представляет четырёхуровневую систему.

Техническое законодательство.
Государственные стандарты, общероссийские классификаторы технико-экономической информации.
Стандарты отрасли и стандарты научно-технических и инженерных обществ.
Стандарты предприятий и технические условия.

Техническое законодательство являются правовой основой ГСС. Оно представляет совокупность законов РФ, подзаконных актов по стандартизации, применяемых для государственного регулирования качества продукции, работ и услуг. По существу, это технические регламенты первого уровня. Правовую основу его составляют прежде всего законы РФ: «О стандартизации»; «Об обеспечении единства измерений»; «О сертификации продукций и услуг». В перспективе техническое законодательство будет интенсивно пополняться законодательными и подзаконными актами, устанавливающими требования к группам однообразной продукции и услуг в целях обеспечения их безопасности для людей и окружающей среды. В целом законодательная база ГСС находится только в стадии становления.

В ряде промышленно развитых стран национальные системы стандартизации базируются на хорошо развитом техническом законодательстве.

Нормативные документы II уровня представлены:

государственными стандартами, введёнными в действие постановлением Госстандартом России в качестве государственных стандартов РФ;

государственными стандартами бывшего Союза ССР;

правилами, нормами и рекомендациями по стандартизации;

общероссийскими классификаторами технико-экономической и социальной информации.

Техническими регламентами II уровня являются: государственные и межгосударственные стандарты, содержащие обязательные требования; правила по стандартизации, метрологии, сертификации; общероссийские классификаторы.

Нормативные документы III уровня представлены стандартами, сфера применения которых ограничена определённой отраслью народного хозяйства – отраслевыми стандартами или сферой деятельности – стандартами научно-технических и инженерных обществ.

Категория СТО впервые введена в 1992 году. Одними из первых представителей СТО явились стандарты, разработанные Российским обществом оценщиков и Научно-техническим обществом бумажной и деревообрабатывающей промышленности. Общие требования к СТО и СТО установлены ГОСТ Р 1.4-93»ГСС, Стандарты отраслей, стандарты предприятий, стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединениё.

Общие требования к разработке СТП установлены вышеупомянутым ГОСТ Р 1.4.

Характеристика стандартов разных категорий, дана в подразделе 3.3, технических условий – 3.8.

Важнейшими структурными элементами ГСС являются органы и службы стандартизации; комплекс стандартов, система контроля за внедрением и соблюдением стандартов.

Часть 2. Гладкие калибры и их допуски.

Калибрами называют бесшкальные инструменты, предназначенные для контроля размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Калибры бывают предельные и нормальные.

Предельные калибры позволяют установить, находится ли проверяемый размер в пределах допуска. Обычно для образования стандартных посадок такой контроль гарантирует качественное соединение деталей. Нормальными калибрами называют точные шаблоны, которые служат для контроля сложных профилей, например эвольвентных. О годности деталей судят по равномерности зазора между проверяемым профилем и рабочим профилем нормального калибра.

Наиболее часто предельные калибры применяют для контроля цилиндрических валов и отверстий: валы проверяют калибрами-скобами, отверстия – калибрами-пробками.

Предпочтение отдают односторонним предельным калибрам. Они сокращают время контроля изделий и расход материала. Применяют также регулируемые скобы, которые позволяют компенсировать износ и могут настраиваться на разные размеры, относящиеся к определённым интервалам. Однако по сравнению с нерегулируемыми скобами они имеют меньшую точность и надёжность и обычно применяются для контроля размеров с допусками не точнее IT8.

По назначению предельные калибры подразделяют на рабочие, приемные и контрольные. Рабочие калибры предназначены для контроля деталей в процессе их изготовления. Ими пользуются рабочие и контролёры ОТК завода-изготовителя. В последнем случае применяют частично изношенные калибры ПР и новые калибры НЕ. Приемные калибры применяют для приёмки деталей представителями заказчика. Как правило, приемными калибрами служат изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры, чтобы не браковались детали, правильно изготовленные и принятые по рабочим калибрам.

Допуски калибров. Поля допусков калибров располагаются относительно их номинальных размеров. При этом номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. На гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм система допусков установлена в СТ СЭВ 157-75. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски: Н – на рабочие калибры-пробки, Н_s – на те же калибры со сферическими измерительными поверхностями; Н₁ – на калибры-скобы. Для размеров от 1 до 500 мм износ калибров ПР с допуском до IT8 включительно может выходить за границу поля допуска детали на величину Y для пробок и Y₁ для скоб; для калибров ПР квалитетов 9-17 износ ограничивается проходным пределом, т.е. Y=0 и Y₁=0.

Поле допуска на износ отражает средний возможный износ калибра.

Смещение полей допусков калибров и границ износа их проходных сторон внутрь поля допуска детали устраняет возможность искажений характера посадок и гарантирует получение размеров годных деталей в пределах установленных полей допусков.

Расчёт исполнительных размеров калибров. Исполнительными называют размеры калибра, проставленный на чертеже таким образом, чтобы допуск на его изготовления был направлен в тело калибра. Таким образом, в качестве исполнительного размера скобы принимают её наименьший предельный размер с положительным отклонением, для пробки и контрольного калибра – их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением.

Маркировка калибров. При маркировке на калибр наносят номинальный размер детали, для которого предназначен калибр, буквенное обозначение поля допуска детали, предельные отклонения детали в миллиметрах, тип калибра и товарный знак завода-изготовителя.

Часть 3. Развитие сертификации в ближайшей перспективе.

В ближайшей перспективе сертификация будет развиваться по следующим направлениям.

Гармонизация отечественных правил с международными и региональными правилами. Необходимость гармонизации правил вызвана широким развитием торгового сотрудничества, плана вступления в ВТО, введением в ЕС обязательного подтверждения соответствия продукции как необходимого условия для допуска товаров на европейский рынок.

В работе по гармонизации необходимо иметь в виду совершенствование законодательного и нормативно-методического обеспечения.

Предстоит большая работа по обеспечению единообразия правил и порядков сертификации однородной продукции в рамках Системы ГОСТ Р. Внедрение единых требований особенно важно для тех ОС, которые работают по нескольким системам сертификации однородной продукции.

Совершенствование методов сертификации, в частности совершенствование схем сертификации. Будет продолжено сближение схем российской сертификации с европейской. Уже сделан первый шаг – введены схемы, предусматривающие применение декларации о соответствии, которая как способ доказательства «пронизывает» европейскую систему. По мнению, очень перспективна сертификация на стадии проектирования.
Обеспечение обратной связи в деятельности по сертификации. До сих пор не налажена система сбора информации об эффективности сертификации. Такая информация, в частности, должна обеспечивать получение сведений о потенциально опасной продукции со статистическими данными о несчастных случаях, связанных с её применением.
Совершенствование инфраструктуры сертификации. Указанное совершенствование будет осуществляться за счёт более равномерного распределения ОС и ИЛ по территории России, расширение сети аккредитованных ИЛ. Эта задача особенно актуальна для функционирования системы сертификации пищевых товаров, которые имеют самую крупную инфраструктуру – сеть ОС и ИЛ.
приближение сертификации импортируемой продукции к местонахождению изготовителей и поставщиков. Это позволит разгрузить таможенные органы от работ по организации сертификации и снизить число нарушений правил сертификации, возникающих при большом скоплении импортируемой продукции на таможне.

Речь идёт о переходе от партийной к предконтрактной сертификации у зарубежного изготовителя. Так работают совместные предприятия «ГОСТ-Европа», «ГОСТ-Азия», многие зарубежные предприятия – наши традиционные поставщики: «Проктер энд Гэмбл», «Сэндвик» и др.

Расширение участка России в международных системах сертификации и международная аккредитация отечественных ИЛ и сертификационных центров. Это будет способствовать признанию отечественных сертификатов за рубежом и расширит международную торговлю.
Расширение практики сертификации систем качества. К 1998 году в стране сложилась развитая система сертификации и аккредитации; 18 ОС, аккредитованных в области сертификации СК; система подготовки и аттестации экспертов по ССК. Однако тяжёлое положение в экономики страны сдерживает ССК. Многим предприятиям, осознавшим необходимость ССК как условие выживания, трудно сразу преодолеть эту планку. Поэтому проблему ССК они решают в два этапа: сначала подготавливают и сертифицируют свои производства, а затем сертифицируют СК. Если в 1997 году в стране прошли ССК не более 30 предприятий, то сертификатов на производство выдано более 100. Улучшение экономического состояния предприятия в сочетании с побудительными мотивами ССК подталкивает процесс развития ССК.

Солическая правда общая характеристика

Похожие курсовые работы