Расчет развертки

Содержание

Введение

Обоснование мощности проектируемого производства
Расчет численности рабочих
Расчет фонда заработной платы
Расчет себестоимости продукции
Расчет экономической эффективности проектируемой технологии
Исследование зависимости издержек производства от степени использования производственной мощности оборудования

Заключение, основные технико-экономические показатели

Использованные источники информации

Введение

Экономика – особая сфера общественной жизни. Она функционирует и развивается по собственным законам, отличным от тех, которые реализуют другие формы общественной деятельности – политика, культура, право и т.д.

Экономика не является сферой приложения сил только профессиональных экономистов, - в ней участвуют все члены общества. В современной рыночной экономике быть экономистом обязан каждый.

Главное назначение экономики состоит в создании богатства, способного удовлетворять материальные потребности людей. Чтобы создать такое богатство, люди используют имеющиеся у них для этого возможности. При этом они вступают во взаимодействие друг с другом.

«Экономика» вырастает из «производства», которое образует материальную основу экономики.

Источники любого производства – это ресурсы, которыми располагает общество. Природные, материальные и трудовые ресурсы присущи любому производству.

Производство – это деятельность человека, посредством которой он удовлетворяет свои потребности.

Потребности современного человека в большой степени зависит от продукции химической промышленности. Но любое химическое производство сопровождается экономическими расчетами.

В данном курсовом проекте рассматривается экономический расчет производства слабой азотной кислоты с использованием данных по технологии неорганических веществ (ТНВ) и с ОАО «Невинномысский Азот».

1. Обоснование мощности проектируемого производства

Мощность производства – это максимально возможный выпуск продукции за год. Для проектируемой технологии мощность определяется по основному ведущему оборудованию. В данном случае мощность обосновывается на основании проектируемого оборудования в соответствии с заданием курсового проектирования.

Годовую мощность производства по оборудованию можно определить по формуле:

Мг = g*n*T_эф (1.1)

где g – часовая производительность аппарата;

n – количество однотипных аппаратов в технологии производства;

Т_ЭФ – часовой эффективный фонд работы оборудования за год.

Эффективный фонд работы оборудования зависит от режима работы цеха или участка, который характеризуется прерывной или непрерывной работой, числом смен в сутки, продолжительностью рабочей смены. В тех производствах, установка оборудования связана со значительными простоями и приводит к большим потерям сырья, применяется непрерывный процесс производства. В химической промышленности чаще всего используется непрерывный процесс производства по режиму трехмерной работы по 8 часов или четырехмерный – по 6 часов. В соответствии с действующим производством на ОАО «Невинномысский Азот» проектируемое производство осуществляется непрерывно по трехмерному режиму.

Эффективный фонд времени работы оборудования в целях непрерывного производства можно определить следующим образом:

Т_ЭФ = Т_К – Т_ТО – Т_ППР (1.2)

Где Т_К – календарный фонд времени, 8760 часов (365 дн. *24 ч.)

Т_т.о. – время технологически неизбежных остановок, для химической промышленности принимают 120ч. в год.

Т_ППР – время простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах за год.

Для расчета времени простоя оборудования в ремонтах необходимо рассчитать количество ремонтов в ремонтном цикле за год. Для этого необходимо сделать выписку нормативных данных из справочника «Система технологического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности».

Таблица 1 - Нормативные данные

Наименование оборудования

Периодичность ремонта, час

Продолжительность простоя в ремонте, час

текущий

капитальный

текущий

капитальный

Контактный аппарат

4320

34560

710

Количество ремонтов в ремонтном цикле

L_к = R_Ц / Т_К = 34560 / 34560 = 1 (1.3)

L_м = R_Ц / Т_М – L_К = 34560 / 4320 – 1 = 7 (1.4)

Где L_К , L_м - количество ремонтов капитальных и текущих в ремонтном цикле.

R_Ц – длительность ремонтного цикла, час.

Т_К ,Т_М – периодичность капитальных и текущих ремонтов, час.

Простои оборудования в ремонтном цикле.

ПР_К = L_К * П_К = 1* 710 = 710 час (1.5)

ПР_Т = L_М * П_Т = 7 * 96 = 672 час (1.6)

Где ПР_К ,ПР_Т – простой оборудования в ремонте за цикл, час.

П_К ,П_Т – нормативный простой в одном ремонте, час.

Длительность ремонтного цикла в годах.

Д_Г = R_Ц / Т_Н = 34560 / 8640 = 4 года.

Где Т_Н – номинальный фонд работы оборудования за год.

Время простоя оборудования за год.

ГПР_К = ПР_К / Д_Г = 710 / 4 = 177 час (1.7)

ГПР_Т = ПР_Т / Д_Г = 672 / 4 = 168 час (1.8)

ГПР_К, ГПР_Т – простой оборудования в планово-предупредительном ремонте.

Суммарное время простоя оборудования в ремонте за год.

Т_ППР = ГПР_К + ГПР_Т = 177 + 168 = 345 час (1.9)

Таблица 2 - Баланс времени работы оборудования

Показатели

Время, час

1. календарный фонд времени

2. технологические простои

3. простои в ремонте

В том числе

- в капитальном ремонте

- в текущем ремонте

8760

120

345

177

168

4. эффективный фонд времени

8295

Т_ЭФ = Т_К – Т_ТО – Т_ППР = 8760 – 120 – 345 = 8295 час.

Коэффициент использования оборудования по времени.

К = Т_ЭФ / Т_К = 8295 / 8760 = 0,964 (1.10)

Мощность годовая равна:

М_Г^ПР = 2 * 11,45 * 8295 ~ 190 000 т/год

2. Расчет численности работников

Расчет численности работников может осуществляться различными способами. Численность руководителей и специалистов может рассчитываться по количеству рабочих мест или должностей и по нормативам относительной численности основных и вспомогательных рабочих одного цеха. Численность рабочих также рассчитывается различными методами:

- по нормам обслуживания, например численность аппаратчиков,

- по трудоемкости выпускаемой продукции, например численность ремонтников-слесарей можно определить по трудоемкости ремонтных работ,

- по количеству рабочих мест, например кладовщиков, уборщиков производственных помещений.

Методика расчета численности основных рабочих химической промышленности чаще всего основывается на нормах обслуживания.

Расчет численности аппаратчиков смены:

S_СМ = n / H_ОБСЛ (2.1)

Где S_СМ – сменная численность аппаратчиков,

n – количество единиц однотипного оборудования,

H_ОБСЛ – обслуживание, норма обслуживания.

S_СУТ = S_СМ * С (2.2)

Где С – количество смен в сутки,

S_СУТ – суточная численность рабочих.

Штатная численность.

Для условий прерывного процесса: S_ШТ = S_СУТ (2.3)

Для непрерывного производства: S_ШТ = S_СУТ + S_СМ (2.4)

Списочная численность работников:

S_СП = S_ШТ * К_ПЕР (2.5)

К_ПЕР – коэффициент пересчета.

Расчет численности ремонтных рабочих.

S_СУТ = ?ТР / F_N (2.6)

Где ТР – трудоемкость ремонтных работ,

F_N – номинальный фонд времени одного среднесписочного рабочего.

Для расчета численности рабочих и для четкого представления их посменной работы составляется график сменности, и баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Эти расчеты будут представлены в таблицах 3 и 4.

Расчет численности работников определяется на базе штатного расписания действующего производства, и результаты расчетов сведены в таблицу 5.

Исходные данные для составления графика сменности.

непрерывное производство, продолжительность смены – 8 час
количество бригад (А, Б, В, Г) – 4
среднее число выходов на работу в месяц – 22,5 час
норма рабочего времени в месяц – 173,1 час
фактически отработанное время в месяц – 182,5 час
переработка сверх нормы за месяц – 9,4 час
число периодов отдыха за месяц – 7,5
средняя продолжительность отдыха при переходе из смены в смену

0 – 8	56 час
8 – 16	32 час
16 – 24	32 час

Таблица 3 - График сменности на июль

Смена

Дни/часы

0-8

8-16

16-24

Отдых

30	31
Б	Б
В	Г
А	А
Г	В

Таблица 4 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Показатели

Прерывное производство

Непрерывное производство

Дни

Часы

Дни

Часы

календарный фонд времени
выходные дни
праздничные дни
сокращения рабочего дня в предпраздничные дни
номинальный фонд времени
плановые невыходы, в том числе:

- очередные и дополнительные отпуска

- по болезни к уходу за ребенком

- выполнение государственных обязанностей

365

104

250

215

2993

852,8

2046

287

213,2

65,6

8,2

1759

100

10,4

3,2

0,4

365

273

238

2920

736

2184

280

208

1904

100

12,9

9,5

2,9

0,3

87,1

Кпер = Fн / Fэф (2.7)

Где Кпер^пр = 2046 / 1759 = 1,16 (2.8)

Кпер^непр = 2184 / 1904 = 1,14 (2.9)

Таблица 5 – Численность рабочих

Профессия

Разряд

Явочная численность

1 смена

2 смена

3 смена

Сутки

Численность на подмен на выходные дни

Штатная численность

Коэф. пересчета

% план. выхода

Числен.на подмен на вых.дни

Списочная численность

Основные рабочие:
Ап-к окисления	6	2	2	2	6	2	8	1,14	12,9	1,12	9,12
Оператор ДПУ	6	1	1	1	3	1	4	1,14	12,9	0,56	4,56
Ап-к абсорбции	5	1	1	1	3	1	4	1,14	12,9	0,56	4,56
Ап-к конц-я кислот	6	1	1	1	3	1	4	1,14	12,9	0,56	4,56
Машинист компресс-х установок	6	1	1	1	3	1	4	1,14	12,9	0,56	4,56
Вспомогательные рабочие:
Кладовщик	1		1		1		1	1,16	14	0,16	1,16
Уборщик произв-х помещений	1		2		2		2	1,16	14	0,32	2,32
Слесарь-ремонтник	5		7		7		7	1,16	14	1,12	8,12
Слесарь-ремонтник	6		5		5		5	1,16	14	0,8	5,8
Машинист крана	4		1		1		1	1,16	14	0,16	1,16
Электрогазосварщик	6		2		2		2	1,16	14	0,32	2,32
Всего штатное количество рабочих											49,38

3 Расчет фонда заработной платы

Расчет заработной платы представляет собой планирование годового фонда з/п по категории работников. Упрощенный расчет заработной платы руководителей, специалистов, служащих производятся на основании месячных окладов действующего производства, результаты сведены в таблицу 6.

Расчет з/п рабочих производится по тарифной системе по нормативам действующего производства. Результаты расчетов внесены в таблицу №7. Далее приводится пример расчета з/п аппаратчика, работающего в условиях непрерывного производства .

Тарифный фонд заработной платы

П_Т = Т_СТ * F_ЭФ * S_СП (3.1)

Где Тст – часовая тарифная ставка, руб

Тэф – эффективный фонд времени, ч

S_СП – списочная численность

ЗПт = 16,818 * 1904 * 9,12 = 292035,82 (3.2)

Основной фонд заработной платы

Для условий прерывного производства:

3 Посн = 3Пт + Т (3.3)

Для условий непрерывного производства:

3Посн = 3 Пт +П + Дн + Дв +Дсв + Дпр (3.4)

П – премия

П = 3П_Т * %П 100% = 292035,82 * 50 /100 = 146017,91 (3.5)

Д_Н – доплата за ночь

Д_Н = 13 * 3П_Т * 0,4 = 1/3 * 292035,82 * 0,4 = 38938,1 (3.6)

Д_В – доплата за вечерние часы

Д_В = 14 * 3П_Т * 0,2 = 1/4 * 292035,82 * 0,2 = 14601,79 (3.7)

Д_СВ – доплата за сверхурочные

Д_СВ = 9,4 час * 12 мес * Т_СТ * 0,5 * S_ШТ = 9,4 * 12 16,818 * 0,5 * * 8 = =7588,28 (3.8)

Д_ПР – доплата за праздничные дни

Д_ПР = 12дн * 8час * Тст * Sсут = 12* 8 * 16,818 * 6 = 9687,16 (3.9)

3 Посн = 508869,06 (3.10)

Дополнительная заработная плата.

ЗП_ДОП = О_ОТП + О_Г.ОБ (3.11)

О_ОТП – оплата отпуска

О_ОТП = 3 Посн * Д_ОТП Т_ЭФ = 508869,06 * 208 / 1904 = 55590,73 (3.12)

О_Г.ОБ – оплата выполнения государственных обязанностей.

Д_ОТП – продолжительность отпуска

О_Г.ОБ = 3 Посн * Д_Г.ОБ Т_ЭФ =508869,06 * 8 / 1904 = 2138,1 (3.13)

Д_Г.ОБ – продолжительность выполнения обязанностей.

ЗП_ДОП = 57728,83

Годовой фонд заработной платы

ЗП_ГОД = 3 Посн + ЗП_ДОП (3.14)

ЗП_ГОД = 566597,89

Таблица 6 - Годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Должность и категория

Количество по штату

Месячный оклад, руб

Годовой фонд зп , руб

Руководители

начальник цеха
заместитель начальника
зам.начальника по оборудованию
мастер по ремонту технологии оборудования
мастер участка
мастер смены

итого:

специалисты

механик цеха
инженер 1й категории

итого:

служащие:

табельщик

итого:

всего

11140,00

6900,00

6750,00

5100,00

4680,00

5190,00

5910,00

3000,00

2430,00

133680

82800

81800

61200

56160

62280

70920

36000

29160

4. Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции представляет собой выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия, связанные с производительной и коммерческой его деятельностью.

Себестоимость продукции является не только важной экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов, переменного и постоянного капитала, находящихся в распоряжении предприятия.

Как экономическая категория, себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций: учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции, основа для формирования базовой цены на продукцию предприятия, определение прибыли и рентабельности, экономическое обоснование целесообразности расширения реконструкции технического перевооружения предприятия, определение оптимальных размеров предприятия, экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений.

В данной работе рассчитывается плановая себестоимость продукции проектируемого производства, калькуляция последовательно цеховую, производственную и полную себестоимость.

Для расчета себестоимости кроме рассчитанных показателей, необходимо определить сумму амортизационных отчислений основных фондов, которые применяются на уровне действующего производства.

Сумма амортизации рассчитывается по формуле:

А = Ф * Н_А 100% (4.1)

Где Ф – стоимость основных фондов, руб;

Н_А – норма амортизации.

Таблица 8 - Амортизация основных фондов

Группа основных производственных фондов

Стоимость основных фондов, руб

Средняя норма амортизации, %

Сумма амортизации, руб

Здания

Сооружения

Трубопроводы

Электрооборудование

Технологическое оборудование

АСУТП и средства КИП

Итого:

17328931

25401737

38829846

40054604

68044166

6833550

196492834

3,1

4,2

10,5

20,1

12,2

20,9

537196,86

1066873

4077133,8

8050975,4

8301388,3

1428212

23461780

Таблица 9 – Калькуляция себестоимости

Наименование статей расхода

Единица измерения

Расходы на единицу

Расход на все

Количество

цена

сумма

Количество

сумма

Сырье и материалы	Руб			0,00		0,00
Полуфабрикаты собственного производства	Руб			189,70		36043000
Аммиак	Т	0,30350	625,05	189,70	57665	36043000
Возвратные отходы	Руб			-43,86		-8333400
Конденсаторы	Т	-157000	2,50	-3,925	-298300	-745750
Пар 10 атм.	Гкал	-1,1	36,30	-39,93	-209000	-7586700
Ткань нитрон	Кг	0,007	0,22	0,00154	1330	292,6
Вспомогательные материалы	Руб			0,00		0,00
Топливо и энергия	Руб			111,52	57000	21188800
Конденсат	Т	0,3	4,94	1,482	28500	281580
Вода оборотная	Т м³	0,15	235,26	35,289	456000	6704910
Вода обессоленная	М³	2,4	5,91	14,184	27778	2694960
Природный газ	Т м³	0,1462	323,0	47,2226	3800	8972294
Электроэнергия	Т кВт	0,02	445,0	8,9	57000	1691000
Конденсат сокового пара	Т	0,3	14,82	4,446		844740
Основная и дополнительная з/п	руб			9,5		1805916,9
Расходы на соц.страхование	руб			2,47		469300
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	руб			300,44		57084151,9
Амортизация основного оборудования	руб			115,04		21857710
Прочие производственные расходы	руб	0,00005	4354,12	0,218	9,5	41420
Цеховая себестоимость	руб			685,028		130155320
Общезаводские расходы	руб			28,81		5474300
Себестоимость производственная	руб			869,5		165205000
Внепроизводственные расходы	руб			0,00		0,00
Полная себестоимость	руб			869,5		165205000

5. Расчет экономической эффективности

Показатели, характеризующие эффективность производства многообразны и каждый из них имеет свое определенное значение и задачи. При проектировании новой технологии важными показателями являются: экономическая эффективность вложения капитальных затрат, их срок активности, предполагаемая цена на продукцию, рентабельность продукции и производства и ряд других показателей.

Расчет показателей рационально начать с определения предполагаемой цены. Цена отражает общественно необходимые труда, такая цена формируется на рынке при реализации продукции, при взаимодействия спроса и предложения. При планировании производства, особенно при проектировании нового производства предприятие определяет цену на товар, которая обеспечивает достаточную для предприятия прибыльность. Существует много методов определения цены продукции, но наиболее простым и часто используемым является затратный метод. Сущность его заключается в том, что к затратам связанным с производством продукции прибавляется нормативная прибыль. В данной работе используется метод ценообразования издержек производства и цена рассчитывается следующим образом:

Ц = С + П (5.1)

П = С * %П 100% (5.2)

Где Ц – оптовая цена предприятия,

С – полная себестоимость продукции,

%П – норма рентабельности, при проектировании можно принять в размерах от 20 до 35%.

Расчет прибыли.

П = 869,5 * 30% 100% = 260,85 руб.

П_Г = П * М_Г = 260,85 * 190000 = 49561500 руб. (5.3)

Где П_Г – предполагаемая прибыль полученная при полном использовании мощности.

Цена единицы продукции равна:

Ц = 869,5 + 260,85 = 1130,35 руб.

Абсолютная экономическая эффективность:

Е = Э К = 49561500 135865743,6 = 0,36 (5.4)

Где Е – показательный коэффициент абсолютной экономической эффективности, его нормативная величина 0,16.

Э – эффект, полученный от использования капитальных вложений, в данном случае – это годовая прибыль.

Срок окупаемости капиталовложений:

Т = К Э = 135865743,6 49561500 = 2,7 года (5.5)

Где Т – срок окупаемости, нормативная величина которой 6,25 лет.

Поскольку расчетные показатели абсолютной экономической эффективности и срока окупаемости значительно лучше нормативной, то проектируемая технология эффективна.

Рентабельность продукции.

В данном расчете рентабельность продукции была задана 30%.

Р = 1130,35 – 869,5 869,5 * 100% = 30%

При реализации продукции фактическая цена может быть другой.

Рентабельность производственных фондов.

Р = П_В П_Ф * 100% (5.6)

Где П_В – валовая или балансовая прибыль, она включает прибыль от реализации продукции, прибыль от реализации излишних основных фондов другого имущества и прибыль по внереализационным операциям в данном расчете мы ее принимаем равной годовой прибыли.

ПФ – среднегодовая стоимость производственных фондов, которая складывается из среднегодовой стоимости основных фондов и оборотных средств. В химической промышленности при проектировании стоимость оборотных средств можно принять в размере 20% стоимости основных фондов.

ПФ = 135865743,6 * 1,25 = 169832179,5 (5.7)

Р = 49561500 169832179,5 * 100% = 29%

Рентабельность основных производственных фондов.

Р = Пв Фосн * 100% = 49561500 135865743,6 * 100 = 36% (5.8)

Норма валовой прибыли

Р = Пв Vреал * 100% (5.9)

Где Vреал – объем реализованной продукции или объем продаж.

Vреал = Ц * Мг = 1130,35 * 190000 = 214766500 (5.10)

Р = 49561500 214766500 * 100% = 23%

Норма чистой прибыли

Р = Пч Vреал * 100% (5.11)

Пч = Пг – Н (5.12)

Где Пч – чистая прибыль;

Н – налог на прибыль, он составляет 24% от налогооблагаемой прибыли.

В данном расчете льгот налоговых не предусматривается, поэтому налогооблагаемой прибылью является годовая сумма прибыли.

П = Пв – Пв * 24% 100% = 49561500 – 49561500 * 24 100 =37666740 (5.13)

Р = 37666740 214766500 * 100 = 17,53%

Эффективность производства можно охарактеризовать показателем фонда отдачи.

Фотд = Vреал Фосн = 214766500 135865743,6 = 1,58 (5.14)

Для характеристики эффективности производства можно использовать показатели производительности труда.

Годовая выработка в натуральных показателях на одного основного рабочего.

Птр = Мг Sор^СП = 190000 / 27,36 = 6944,44 т (5.15)

Годовая выработка на одного рабочего.

Птр = Мг Sр^СП = 190000 49,38 = 3847,71 т (5.16)

Показатели рентабельности и фонда отдачи также свидетельствуют о том, что производство эффективно.

6. Исследование зависимости издержек производства от объема отпуска продукции

В условиях рыночной экономики предприятие постоянно находится в состоянии выбора, адаптируясь к внешним условиям. В данном разделе курсовой работы проводится исследование зависимости издержек производства от объема выпуска продукции и выбор на этом основании оптимального объема выпуска при сложившейся конкретной цене на рынке и имеющемся уровне издержек производства.

В кратковременном периоде предприятие может изменять только часть издержек производства (переменных) в связи с необходимостью изменения объема выпуска продукции. Капитальные вложения и другие постоянные затраты в кратковременном периоде практически невозможно изменить с изменением объема выпуска продукции.

Условно-переменные издержки при различных объемах выпуска продукции принимают одинаковыми, считая, что расходные коэффициенты не зависят от объема выпуска продукции.

Расчет средних значений условно-постоянных издержек для каждого из объемов производства можно произвести по формуле:

Иi = ? Иg / Qi (6.1)

Где Иi – суммарные издержки за год по каждому виду условно постоянных затрат; Qi – принимаемые значения объема производства.

Расчет переменных издержек на единицу продукции.

И^пер = 189,70 + (- 43,86) + 111,52 = 257,36 (6.2)

Пример расчета постоянных издержек на единицу продукции.

Ипост = (1805916,9 + 469300 + 57084151,9 + 21857710 + 5474300) 190000 = 456,27 (6.3)

Таблица 11 – Удельные издержки производства слабой азотной кислоты

Объем выпуска продукции, т

Издержки производства, руб

39000

65000

78000

104000

190000

Средние-постоянные

2039.75

1223.85

1019.88

764.91

456,27

Средние переменные

567,78

Средние валовые

2297.11

1481.21

1277.24

1022.27

869.5

На основе данных, приведенных в таблице. Строим график зависимости издержек производства от объема выпуска продукции.

При проектной цене на азотную кислоту 1130,35 руб Qк равна 791000 т. Принимаем Q равное 117 т, при этом себестоимость составит 990 руб, прибыль равна 140,35 руб. Рентабельность будет равна:

Р = Ц – С С * 100% = 1130,35 – 990 990 * 100 = 14% (6.4)

Таким образом, исходя из исследований, можно отметить, что уже при объеме производства 91000 рентабельность очень хорошая.

Предположим, что цена на рынке повысилась до 1400 руб. При таких условиях Qк составит 71500 т. Принимаем Q равное 76050 т, при этом себестоимость составит 1290 руб, прибыль 110 руб.

Рентабельность будет равна:

Р = 1400 – 1290 1290 * 100 = 8,5%

Принимаем Q равное 91000 т, при этом себестоимость составит 1200 руб, прибыль 200 руб.

Рентабельность будет равна:

Р = 1400 – 1200 1200 * 100 = 17%

При повышении цены даже при незначительном повышении объема выпуска резко увеличиваются показатели прибыли и рентабельности.

Предположим, что цена на рынке упала ниже проектной и составляет 950 руб. тогда Qк составит 123200 т. Принимаем Q = 190000; себестоимость 869,5; прибыль = 80,5.

Р = 850 – 869,5 869,5 * 100 = 9,26%

Даже при понижении цены показатели рентабельности остаются хорошими.

Заключение. Основные технико-экономические показатели

Приведенные расчеты показали, что проектируемая технология при полном использовании мощности оборудования менее эффективна по сравнению с фактическими данными действующего производства.

Далее приводится сравнение показателей проектируемого и действующего производства.

Таблица 12 – Основные технико-экономические показатели

Показатели	Единица измерения	Величина
Годовой выпуск продукции	Т	190 000
Численность рабочих	Чел.	49
Производительность рабочих	Т чел.	3847,71
Полная себестоимость единицы продукции	Руб.	869,5
Цена предприятия	Руб.	1130,35
Годовой объем прибыли	Руб.	37666740
Абсолютная экономическая эффективность		0,36
Рентабельность продукции	%	30
Рентабельность производственных фондов	%	17,53
Фондоотдача		1,58

Использованные источники информации

Грузинов В.П. Экономика предприятия – М: изд. МИК
Зайцев И.Л. Экономика промышленного предприятия – М, Цифра, 2002
Сафронов И.А. Экономика организации - М: 2003
Сергеев И.В. Экономика предприятия – М: 1996
«Экономика предприятия» под редакцией Н.А. Сафронова – М: Юрист 1999
«Экономика предприятия» под редакцией А.С. Пелиха – М: ИКЦ Март, 2004
«Экономика отросли» под редакцией А.С. Пелиха – Ростов-на-Дону: Феникс
Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика отросли» для студентов специальности 240301 «Технология неорганических веществ», 2007
Отчет по экономике и производственной практике, 2008

Расчет развертки

Похожие курсовые работы