2 Проектирование участка по ремонту комбайнов.
2.1.Расчет оптимальной годовой программы для участка ремонта комбайнов.
Расчет программы выполняем по методике И.С. Левитского. Рассмотрим исходные данные для расчета оптимальной программы.
Количественный состав машин, которые будут подвергаться ремонту на проектируемом участке на территории Оренбургского района .
СК-5 (Нива) – 298 шт.
Енисей-1200 – 79 шт.
МТС (на базе АООТ "Оренбургское РТП") – 17 шт.
Средний коэффициент охвата капитальным ремонтом принимаем равным 0.17м (Ках=0.17) / 1 /.
Средний коэффициент, учитывающий возраст машин и зональные условия их эксплуатации (табл. 6 )
6. Коэффициент учитывающий возраст машины и зональные
условия их эксплуатации.
Средний возраст машины, год | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5 |
g | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,70 | 0,80 | 0,90 | 0,95 | 0,97 | 1,00 |
Число машин, подлежащих капитальному ремонту на рассматриваемой территории, рассчитывается по формуле / 1 /.
NM=K?Kox?n, (1)
где К – коэффициент, учитывающий дополнительные ремонты агрегатов (К=1,35…1,50);
Кох – коэффициент охвата капитальными ремонтами с учетом среднего срока машины;
n – число машин на рассматриваемой территории.
NМ=1.5?0.17?387=100 шт.
2.2 Трудоемкость ремонта комбайнов.
Годовую трудоемкость капитального ремонта комбайнов на проектируемом участке можно рассчитать, опираясь на справочные данные /1,2,3/. Трудоемкость общая на капитальный ремонт одного комбайна при программе 100 ремонтов на проектируемом участке составляет 361.8 чел./часов. Зная, что участок ремонта комбайнов работает в кооперации с другими существующими подразделениями АООТ "Оренбургское РТП" это: станция технического обслуживания автомобилей (СТОА) и ремонтно-механическая мастерская (РММ).
МТМ производит ремонт двигателя основного и пускового, коробки передач, топливной аппаратуры, узлов и деталей гидросистемы, восстановление изношенных деталей, станочные работы, кузнечно-термические работы. Общая трудоемкость ремонта одного комбайна составляет 109.6 чел/час.
СТОА производит ремонт ведущего и управляющего мостов, ремонт колес, электрооборудования, радиаторов. Трудоемкость переданных СТОА работ составляет 29.6 чел/часов на один комбайн.
Годовую трудоемкость капитального ремонта комбайнов на проектируемом участке, при принятой годовой программе (см. п. 2.1) можно рассчитать по формуле /1/.
Tx=Kox ? nM ? T, (2)
где, Кох – коэффициент охвата капитальным ремонтом (Кох = 0.17);
nM – количество комбайнов эксплуатируемых в Оренбургском районе (nM=387);
Т – трудоемкость капитального ремонта одного комбайна (Т=361.8 чел/час).
Тк=0.17 ? 387 ? 361.8 = 23 802.82 чел/час.
В качестве справочных данных можно привести нормативы трудоёмкости капитального ремонта полнокомплектного зерноуборочного комбайна и его некоторых узлов и агрегатов в табл.7 /1,3/.
7. Нормативы трудоемкости капитального ремонта зерноуборочных комбайнов и их узлов и агрегатов.
Агрегат, сборочная единица, узел. |
|
Полнокомплектный комбайн | 361,8 | 327,9 |
Жатка | 15,92 | 15,92 |
Камера наклонная | 9,18 | 9,18 |
Подборщик | 7,86 | 7,86 |
Мост ведущих колес | 12,14 | 12,14 |
Мост управляющих колес | 4,78 | 4,78 |
Радиатор (водяной, масляный) | 5,19 | 5,19 |
Двигатель в сборе | 86,58 | 86,58 |
2.3 Режим работы предприятия и фонды времени.
Режим работы предприятия, т.е. характер рабочей недели, число рабочих дней, смен и их продолжительность зависит от характера производства.
На ремонтных предприятиях, как правило, режим работы планируют по прерывной рабочей неделе в одну смену. Для лучшего использования дорогостоящего оборудования работу механического цеха (отделения), испытательной станции и некоторых других производственных участков следует предусмотреть в виде смены.
При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями средняя продолжительность смены составляет 8.2 ч. Если продолжительность смены установлена 8 часов, то каждая восьмая суббота будет рабочим днем. При шестидневной рабочей неделе смена длится 7 часов, в предвыходные и праздничные дни 6 часов.
Для проектируемого участка по ремонту комбайнов на базе АООТ "Оренбургское РТП" можно принять пятидневную рабочую неделю с двумя выходными. Средняя продолжительность смены составляет 8 часов.
Номинальный фонд времени рабочего дня для пятидневной рабочей недели подсчитывается по формуле /5/.
jнр=(dk-db-dn)?t-(dnn+dnb); (3)
где, dk, db, dn, dnn, dnb – годовое количество календарных, выходных, праздничных, предпраздничных, предвыходных дней;
t – продолжительность смены, ч;
jнр=(365-52-10) ? 8-(52+10)=2070 ч.
Действительный фонд времени рабочего подсчитывается по формуле /5/.
jдр=[(dk-db-dn-do)?t-(dnn+dnb)] ? g/р; (4)
где, dо – годовое количество отпускных дней (в среднем 24 дня);
g/р – коэффициент, учитывающий не выход рабочего на работу по уважительной причине – болезнь, командировки т.д., g/р=0,95.
jдр =[(365-52-10-24)?8-(+dnb)] ? 0.95=1820 ч.
Кроме фондов времени производственных рабочих необходимо определить фонд времени оборудования. Фонд времени оборудования jно определяется по формуле /5/.
jно=(dk-db-dn)?t-(dnn+dnb); (5)
jно=(365-52-10)?7-(52+10)= 2070 ч.
Действительный фонд времени оборудования можно определить по формуле /5/.
jдо=[(dk-db-dn-do)?t-(dnn+dnb)] ? g/о; (6)
где g/о – коэффициент использования оборудования, учитывающий простои оборудования по техническим причинам, то есть время на ремонт, ТО и др., g/о=0,97.
jдо=[(365-52-10)?7-(52+10)] ? 0.97=2030 ч.
Обобщим все полученные данные в табл. 8 и табл. 9.
8. Годовые номинальные (jно) и действительные (jдо) фонды времени оборудования.
Тип оборудования |
|
Металлорежущие стенды для разборочно-сборочных работ | 2070 | 0,98 | 2030 | 4140 | 0,97 | 4015 |
Кузнечно-прессовые, контрольно-испытательные стенды | 2070 | 0,97 | 2010 | 4140 | 0,96 | 3975 |
Сварочные, моечные установки | 2070 | 0,97 | 2010 | 4140 | 0,96 | 3975 |
*hо – коэффициент использования оборудования.
9. Годовые номинальные (jнр) и действительные (jдр) фонды
времени рабочих.
Категория специальности | Специальность рабочего | jнр, ч. | Продолжительность отпуска | h*р | jнр, ч. |
I | Кузнец, электрогазосварщик, аккумуляторщик, маляр | 2070 | 24 | 0,88 | 1820 |
II | Мойщик, вулканизаторщик, испытатель. | 2070 | 18 | 0,89 | 1840 |
III | Слесарь, токарь, плотник. | 2070 | 15 | 0,90 | 1860 |
*hо – коэффициент использования рабочего времени.
Номинальные фонды времени рабочего для каждого месяца определяются по формуле /5/. Результат расчетов занесем в табл.10.
10. Номинальные месячные и квартальные фонды времени при односменной работе.
Месяц (квартал), ч. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
Январь | Февраль | Март | I квартал | Апрель | Май | Июнь | II квартал | Июль | Август | Сентябрь | III квартал | Октябрь | Ноябрь | Декабрь | IV квартал |
170 | 162 | 176 | 508 | 174 | 162 | 174 | 510 | 175 | 164 | 176 | 535 | 178 | 162 | 177 | 517 |
2.4 Расчет основных параметров производственного процесса и построение графика цикла производства.
К основным параметрам производственного процесса относятся: такт ремонта, длительность цикла ремонта, фронт ремонта, пропускная способность предприятия.
Такт ремонта означает время, через которое на предприятие должно поступить или выйти из ремонта очередное изделие. Такт не одинаков для рабочих мест, производственных участков и цехов. В связи с этим различают общий такт производственного процесса и частные такты на рабочих местах, цехах, участках.
Общий такт ремонта рассчитывается по формуле /1/.
; (7)
где - годовой фонд времени предприятия, ч;
N – принятая программа проведенных ремонтов по предприятию.