Формула расчета коэффициент Джини

2.РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.

2.1.Исходные данные для технологического расчета.

2.1.1.Данные,принимаемые на основе отчетов предприятия.

2.1.1.1.Списочный подвижной состав по маркам,моделям.

Коэффициент приведения:

Кпр.=tтр.пр./tтр. , где

tтр.пр. - трудоемкость ТР приводимой модели , чел.-ч./1000

tтр. - удельная трудоемкость ТР основной модели , чел.-ч./1000

Число приведенных автомобилей :

Апр.=Аи x Кпр.

Таблица 2.1

Приведение автомобилей к основной модели для ТР.

Модели основных автомобилей	Модели приводимых автомобилей	tпр. .	tтр. пр.	Кпр.	Аи	Апр.
ЗИЛ-130 ----- ----- ----- ----- -----	----- ЗИЛ-431610 ЗИЛ-131 ГАЗ-53А ГАЗ-3307 ПАЗ-672	3,6 — — — — —	— 4,0 4,16 3,7 3,6 5,3	1,0 1,1 1,16 1,03 1,0 1,47	36 19 2 3 1 2	36 20 2 3 1 3
Итого :					63	65
КамАЗ-5320 ----- -----	----- КрАЗ-257 МАЗ-500	6,7 — —	— 6,2 6,0	1,0 0,93 0,89	54 2 6	54 2 5
Итого :					62	61
ГАЗ-3102 ----- ----- -----	----- АЗЛК-2141 ГАЗ-2417 УАЗ-469	3,2 — — —	— 2,8 3,0 3,2	1,0 0,88 0,94 1,0	7 4 2 1	7 4 2 1
Итого :					14	14
Всего					139	140

Таблица 2.2

Грузовые автомобили

Количество

Базовая

Тип по грузо-

все-

в том числе

модель

подъемности

го

Бортовых

Са-

Сед.

Фур

Сп.

оди-

мо-

тя-

гоны

подв

ноч.

приц

свал

гач

сост.

ЗИЛ-130

Большой

от 5,0 до 8,0т.

КамАЗ-5320

Большой

от 8,0 и более

Таблица 2.3

Легковые автомобили

Тип , класс ав - ля

Литраж двигателя

Марка , модель

Количество , ед.

Среднего

класса

от 1,8 до 3,5 л.

ГАЗ-31029

Принятые к расчету данные по отчету предприятия.

Таблица 2.4

Наимено-

вание по-

казателя

Удельный

простой в

ТО и ТР

дн/1000

Средне

сут. про-

бег ав - ля

км

Коэффи-

циент вы-

пуска

ав-лей

Коэффиц.

техничес-

кой готов-

ности авт.

Режим работы автомо-

билей на линии

Дней в Ср. время

году в наряде,ч

Обозначе-

ние

dтоир

l сс

aв

aт

Д р

Т н

Величина

0,75

173,5

0,49

0,86

365

7,12

2.1.2 Исходные данные, принимаемые по нормативной литературе.

Таблица 2.5

Исходные нормативы трудоемкости и периодичности ТО

Базовая модель автомобиля	ЗИЛ - 130	КамАЗ-5320	ГАЗ-31029
1. Периодичность ТО - 1, ТО - 2, км.	3000/12000	4000/12000	4000/16000
2. Трудоемкость ТО - 1 , ТО-2 ,чел-ч	2,7/10,8	2,13/8,83	2,5/10,5

Таблица 2.6

Исходные нормативы удельной трудоемкости ТР

Базовая модель автомобиля	ЗИЛ - 130	КамАЗ-5320	ГАЗ-31029
Удельная трудоемкость ТР,чел.-ч./1000	3,6	6,7	3,2

2.1.3.Корректирование исходных нормативов.

Таблица 2.7

Удельный простой в ТО и Р по нормативной литературе

Базовая модель автомобиля	ЗИЛ - 130	КамАЗ-5320	ГАЗ-31029
Удельный простой в ТО и Р,дн./1000	0,55	0,55	0,4

Согласно рекомендации ОНТП-АТП-СТО-80 исходные нормативы корректируют с помощью коэффициентов в зависимости от следующих факторов:

К1- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации.

К2- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы.

К3- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природноклиматических условий.

К4- коэффициент корректирования нормативов удельной трудоемкости.

К5- коэффициент корректирования нормативов трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на авторемонтном предприятии и количества технологически совместимых групп подвижного состава.

а) Расчетный удельный простой автомобилей в ТО и ТР.

Р н

dТОиР = dТОиР * К4` , где

dтоир - расчетный удельный простой автомобилей в ТО и ТР, дн/1000.

dтоир- нормативный удельный простой автомобилей в ТО и ТР, дн/1000.

К4`-коэффициент корректирования нормативов в зависимости от

пробега автомобилей с начала эксплуатации.

ЗИЛ - 130, КамАЗ-5320 : р

dтоир=0,55*1,1=0,605

ГАЗ - 31029 : р

dтоир=0,4*1,2=0,48 - принимаем 0,56

б) Расчетная периодичность ТО - 1 , ТО - 2

Таблица 2.8

Базовая модель

автомобиля

Нормативная

периодичность ,

км. Lто

ТО-1 ТО-2

Корректирующие

коэффициенты

К1 К3

Результ.

коэффи-циент

коррект

К=К1 К3

Расчетная

периодичность,

р н

Lто=Lто*К ,км

ТО-1 ТО-2

ЗИЛ - 130	3000	12000	0,8	0,9	0,72	2160	8640
КамАЗ - 5320	4000	12000	0,8	0,9	0,72	2880	8640
ГАЗ - 31029	4000	16000	0,8	0,9	0,72	2880	11520

в) Расчетная трудоемкость ТО - 1 , ТО - 2

Таблица 2.9

Базовая модель

автомобиля

Нормативная

трудоемкость

чел.-ч. tто

ТО-1 ТО-2

Корректирующие

коэффициенты

К2 К5

Результ.

коэффи-циент

коррект

К=К2 К5

Расчетная

трудоемкость,

чел.-ч.

р н

tто=tто*К

ТО-1 ТО-2

ЗИЛ - 130	2,7	10,8	1,0	1,2	1,2	3,24	12,96
КамАЗ-5320	2,13	8,83	1,0	1,2	1,2	2,56	10,6
ГАЗ-31029	2,5	10,5	1,0	1,2	1,2	3,0	12,6

г) Расчетная трудоемкость ТР на 1000 км. пробега

Таблица 2.10

Базовая модель

автомобиля

Нормативн.

трудоем-

кость ТР,

чел.-ч.

tтр

Корректирующие

коэффициенты

К1 К2 К3 К4 К5

Результирующий

коэффициент

корректировки

К=К1*К2*К3*К4*К5

Расчетная

трудоем-

кость,

чел.-ч./1000

р н

tтр=tтр*К

ЗИЛ - 130	3,6	1,2	1,0	1,1	1,2	1,2	1,9	6,84
КамАЗ-5320	6,7	1,2	1,0	1,1	1,2	1,2	1,9	12,74
ГАЗ-31029	3,2	1,2	1,0	1,1	1,3	1,2	2,06	6,59

2.1.4. Определение средневзвешенной величины трудоемкости работ по ТО и ТР.

ср

tтр(то) =(t1*А1+t2*А2+...tn*Аn)/Асп , где

ср

tтр-средневзвешанная трудоемкость ТР на 1000км ,чел.час.

t1;t2;tn-расчетная трудоемкость ТР на 1000км ,чел.час.

А1;А2;Аn-количество автомобилей по маркам ,ед.

Асп- списочное количество автомобилей принятое к расчету,

равное А1+А2+...Аn.

ср

tтр=(6,84*65+12,74*61+6,59*14)/140=9,39 чел.-ч./1000

ср

tто-1=(3,24*65+2,56*61+3*14)/140=2,92 чел.-ч.

ср

tто-2=(12,96*65+10,6*61+12,6*14)/140=11,9 чел.-ч.

2.2. Технологический расчет.

2.2.1. Определение коэффициента технической готовности,выпуска и общего годового пробега.

а) Коэффициент технической готовности.

р ф

aт=aт+Daт , где

aт-проектный коэффициент технической готовности.

aт-фактический коэффициент технической готовности.

Daт-величина увеличения Lт за счет сокращения простоев в ТО и ТР.

ф р а

Da=(dтоир - dтоир)*lcc*aв/1000 , где

dтоир-фактический простой автомобилей в ТО и ТР.

lсс-среднесуточный пробег одного автомобиля;км.

aв-аналитический коэффициент выпуска автомобилей.

а ф

aв= aв+(АДб.р./АДх.) , где

aв-фактический коэффициент выпуска по данным АТП.

АДб.р.-простой автомобилей в исправном состоянии из-за от сутствия работы; авт.-дни(смотри таблицу 1.3).

АДх.-автомобиле-дни нахождения автомобилей в АТП.

АДх.=365*Аи , где

Аи-среднесписочное колличество автомобилей в АТП.

АДх.=365*140=51100

aв=0,49+460/51100=0,5

ЗИЛ-130,КамАЗ-5320 : ГАЗ-31029 :

Daт=(0,75-0,605)*173,5*0,5/1000=0,01 Daт=(0,75-0,56)*173,5*0,5/1000=0,02

р р

aт=0,86+0,01=0,87 aт=0,86+0,02=0,88

Принимаем aт равное 0,88

б) Коэффициент выпуска.

р а ф р

aв= aв / aт * aт

aв=0,5/0,86*0,88=0,51

в) Годовой пробег автомобилей,км.

a Lг=365*Аи*lсс* aв , где

a Lг-общий годовой пробег всех автомобилей; км.

aв-проектный коэффициент выпуска автомобилей.

a Lг=365*140*173,5*0,51=4521583,5

-Годовой пробег по маркам :

ЗИЛ-130 - aLґ`=365*65*173,5*0,51=2099306,6

КамАЗ-5320 - aLг``=365*61*173,5*0,51=1931488,7

ГАЗ-31029 - aLг```=365*14*173,5*0,51=452158,4

2.2.2. Годовой объем работ.

а) Годовая трудоемкость работ по ТР,чел.-ч.

ср

Ттр=( aLг*tтр)/1000 , где

Ттр=4521583,5*939/1000=42457,67

б) Определение годовой произодственной программы по ТО

Годовое количество ТО-1,ТО-2

р р

N2=SLг/L2 N1=SLг/L1-N2 , где

N1,N2 - годовое количество соответствующих ТО ( ТО-1,ТО-2)

р р

L1,L2 - откорректированная периодичность ,соответвтвенно ТО-1 и ТО-2, км.

ЗИЛ-130 :

N2=2099306,6/8640=243 N1=2099306,6/2160-243=729

КамАЗ-5320 :

N2=1931488,7/8640=224 N1=1931488,7/2880=671

ГАЗ-31029 :

N2=452158,4/11520=39 N1=452158,4/2880-39=118

Суммарное количество ТО :

SN2=506 SN1=1518

в) Годовой обем работ поТО-1;ТО-2.

ср ср ср

Тто=Nто*tто*(100-W)/100+Nто*tто*Стр/100-Nто*tто*СД/100 ,где

Тто - годовой оъбем работ по соответствующему виду ТО (ТО-1;ТО-2), чел.-ч. ;

Nто - годовое количество соответствующих ТО (ТО-1;ТО-2);

tто - откорректированная трудоемкость одного ТО (ТО-1;ТО-2) ;

W - % снижения трудоемкости ТО при поточном методе 15%;

Стр - % объема сопутствующего текущего ремонта от трудоемкости ТО

20% ;

СД - %диагностических работ ,выполняемых отдельно от ТО на посту

диагностики , 10% .

Тто -1=1518*2,92*(100-15)/100+1518*2,92*0,2-1518*2,92*0,15=3989,3

Тто -2 =506*11б9*0,85+506*11,9*0,2-506*11,9*0,15=5419,3

2.2.3. Годовая трудоемкость работ аккумуляторного участка , чел.-ч.

Туч= (Тто-1 + Тто-2 + Ттр)*Суч/100 , где

Суч - %трудоемкости соответствующих участковых работ , 2%;

Туч= (3989,3+5419,3+42457,67)*2/100=1037,32

Так же аккумуляторщик выполняет ТО и ТР аккумуляторных батарей сто-

ронних организаций , заключивших договор с АТП . Трудоумкость этих ра-

бот составляет 500 чел.-ч.

Туч=1037,32+500=1537,32

2.2.4. Определение явочного количества рабочих .

Ря=Т/Ф н , где

Ря - явочное количество рабочих , чел. ;

Т - годовая трудоемкость соответствующих работ ТР ;

Фн - номинальный годовой фонд рабочего времени ,ч. ;

Фн=(Дк..г. - Дв - Дп)*tсм -Дпп*1 , где

Дк.г. - число календарных дней в году ;

Дв - число выходных дней в году ;

Дп - число празднечных дней в году ;

Дпп - число предпразднечных дней в году с сокращенной продолжительнос-

тью смены ,ч

1 - время сокращения рабочей смены в предпразднечные дни ,ч.

tсм - продолжительность смены , ч. ;

Фн=(365-104-10)*8-9*1=2000

Ря = 1537,32/2000=0,77

а) ТО и Р аккумуляторных батарей будет производиться на пяти рабочих

постах :

1) Передвижное рабочее место аккумуляторщика - предназначено для про-

ведения в планово- предупредительном порядке ТО аккумуляторных

батарей ;

2) Контрольно-разборочное рабочее место ;

3) Ремонтно-сборочное рабочее место ;

4) Рабочее место по приготовлению электролита ;

5) Рабочее место по заряду аккумуляторных батарей .

2.2.5. Подбор технологического оборудования и технологической оснастки .

Таблица 2.8.

№ п/п	Наименование, крат. хар-ка	Тип, модель	Кол-во ед.	Размер в плане, мм	Общая площ., кв.м	Мощн. эл.дв., кВт	Стоимость, т.р ед. общая
1	Станок настоль -ный,сверлиль- ный.	НС- -12А	1	300х400	0,12	1	1050	1050
2	Дистилятор	ДЭ-4-2	1	400х400	0,13	4	967	967
3	Электротель- фер	8002М	1	100х7200	0,76	0,5	884	884
4	Выпрямитель	ВСА-5	2	200х350	0,14	1,08	1216	2432
5	Источник пос- тоянного тока	УИП- 200БП2	1	600х600	0,36	1	1133	1133
6	Электротигель для плавки свинца	ГОО- -942	1	380х410	0,16	2	1380	1380

Продолжение таблицы 2.8

№

п/п

Наименование,

крат. хар-ка

Тип,

модель

Кол-во

ед.

Размер в

плане, мм

Общая

площ.,

кв.м

Мощн.

эл.дв.,

кВт

Стоимость, т.р

ед. общая

7	Электротигель для плавки мастики,V=3,2л	8022	1	360х400	0,14	1,5	1135	1135
8	Вентиляция приточная 1500об/мин; 2куб.м./ч.	Собств изго- товлен	1			1	4000	4000
9	Вентиляция вытяжная 3000об/мин, 6куб.м./ч.	Cобств изго- товлен	1			2	12000	12000
10	Тележка	536М	1	400х800	0,32	---	1558	1558
11	Комплект при- способлений и инструмента для ремонта АКБ	ПТ- 7300М	1			---	1675	1675
12	Пробник	Э-107	1	80х150	0,012	---	39	39
13	Пробник	Э-108	1	80х150	0,012	---	40	40
14	Комплект при- борои,приспо- соблений и ин- струмента	Э-401	1	300х400	0,24	---	250	250
15	Тележка акку- муляторщика	Собств изгот.	1	600х1500	0,9	---	1600	1600
16	Приспособле- ние для обрез- ки пластин АКБ	Собств изгот.	1	.................	........	---	....	....
17	Установка для ускоренной за- рядки АКБ	Э-410	1	710х540	0,38	0,5	1015	1015
18	Устройство для заливк. дистил. воды	ПА-10	1	200х200	0,04	---	165	165

Продолжение таблицы 2.8

№

п/п

Наименование,

крат. хар-ка

Тип,

модель

Кол-во

ед.

Размер в

плане, мм

Общая

площ.,

кв.м

Мощн.

эл.дв.,

кВт

Стоимость, т.р

ед. общая

19	Прибор для проверки бло- ка на герметич.	Собст. изгот.	1	80х200	0,016	0,001	0,120	0,120
20	Стол для конт- роля и прове- рки АКБ	Р-83	1	870х2400	2,09	---	1000	1000
21	Стол для ре- монта АКБ	Р-86	1	870х2020	1,75	---	950	950
22	Стелаж для ожидающих ремонта АКБ	И-118	1	800х1200	0,96	---	500	500
23	Стелаж для ожидающих заряда АКБ	Г-117	1	710х2000	1,42	---	450	450
24	Верстак слеса- рный	Собст. изгот.	1	700х1200	0,84	---	1006	1006
25	Шкаф инстру- ментальный	Собст. изгот.	1	435 х 950	0,41	---	500	500
26	Ванна с шламо- уловителем	Собст. изгот.	1	500х600	0,3	---	1000	1000
27	Штатив с бу- тылью для кис- лоты	Собст. изгот.	1	400х400	0,16	---	200	200
28	Бак для развед. Электролита	Собст. изгот.	1	400х400	0,16	---	700	700
29	Бак для дисти- ллированной воды	Собст. изгот.	1	400х400	0,16	---	500	500
30	Стелаж для АКБ	Собст. изгот.	2	2600х700	1,82	---	450	450
31	Стол для доли- вки воды	Собст. изгот.	1	700х1500	0,74	---	400	400
32	Ларь для обти- рочн. Матер.	Собст. изгот.	1	310х500	0,15	---	250	250

Продолжение таблицы 2.8

№

п/п

Наименование,

крат. хар-ка

Тип,

модель

Кол-во

ед.

Размер в

плане, мм

Общая

площ.,

кв.м

Мощн.

эл.дв.,

кВт

Стоимость, т.р

ед. общая

33	Киянка	гост 11775- -74	1	100х250	0,03	---	70	70
34	Кернер	гост 7213- -72	1	80х10	0,0008	---	10	10
35	Отвертка	гост 17199- -71	1	20х200	0,04	---	10	10
36	Штангенцир- куль	ШЦ_ПО_250	1	100х250	0,25	---	70	70
37	Слесарный молоток	гост 2310- -70	1	60х300	0,18	---	15	15
38	Огнетушитель	ОП-10	2	150х1000	1,5	---	120	120
39	Стол канцеляр.	---	1	655х1135	0,74	---	650	650
40	Стул	---	2	405х420	0,34	---	90	90
41	Стол для вып- рямителей	Собств изгот.	1	420х1200	0,5	---	350	350
42	Умывальник	---	1	400х400	0,16	---	250	250
43	Ванна для мой- ки АКБ	---	1	700х1600	1,12	---	1000	1000
44	Аптечка	---	1	100х300	0,03	---	50	50
45	Ящик с песком	Собств изгот.	1	500х500	0,25	—	200	200
	Всего:				13,46	14,58		42809

2.2.6.Определение производственной площади аккумуляторного

участка.

Fуч= fоб * Кп ,кв.м.

где

Fуч-площадь участка, кв.м.

fоб-площадь оборудования, кв.м.

Кп-коэффициент плотности расстановки оборудования , (4,0).

Fуч =13,46*4,0=53,84

Принимаем площадь участка 54 кв.м.

2.3 Технология работ на аккумуляторном участке.

2.3.1. Технологические карты.

Технологическая карта. На замену свинцовых пластин одной банки аккумуляторной батареи 6СТ90

Общая трудоемкость 4,4 чел.-ч.

Исполнитель аккумуляторщик IV разряда.

№	Наименование операции.	Место выполнения	Кол-во точек воздей- ствия.	Оборудование , инструмент , приспособление.	Тех.ус- ловия и указа- ния.
1	Разрядить батарею разрядным током 4,5 А до напряжения 1,7В на за- жимах одного из аккуму- ляторов.	Стелаж для заряда АКБ.	6	Нагрузочное сопротивление.
2	Слить электролит	Ванна с шламоуло- вителем.	6	Ключ для вывер- тывания пробок
3	Удалить межэлементные соединения и полюсные выводы.	Стол Р-83	2	Зубило , слесар- ный молоток 250 грамм, сверли- льный станок НС-12А, отверт- ка 250 мм.
4	Удалить заливочную мас- тику.	Стол Р-83	1	Отражательный колпак, стамеска, столярная 8-10мм	Заливную мастику удалять, направляя стамеску от себя.
5	Снять крышку аккумуля- тора.	Стол Р-83	1	Съемник ПТ-2208
6	Извлечь блок пластин из блока и произвести мойку.	Стол Р-83	1	Двойные клещи ПТ-2209, ванна для мойки АКБ.
7	Разобрать блок пластин на полу блоки и отдельные пластины.	Стол Р-83	2	Приспособление для обрезки пла- стин АКБ.
8	Продефектовать и заме- нить негодные пластины.	Стол Р-83	15	Внешним осмот- ром в соответст- вии с ТУ.
9	Наварить ушки пластин.	Стол Р-86	—	Драчевый напи- льник 200мм., шаблон ПТ-2212, держатель уголь- ного электрода СП-1821.

Продолжение технологической карты.

№	Наименование операции.	Место выполнения	Кол-во точек воздей- ствия.	Оборудование , инструмент , приспособление.	Тех.ус- ловия и указа- ния.
10	Сварить пластины в полу- блоки.	Стол Р-86	2	Шаблон-кондук-тор ПТ-2213, де- ржатель угольно- го электрода СП-1821, столяр- ная стамеска.
11	Собрать полублоки в блок и установить сепараторы.	Стол Р-86	—	Подставка для сборки.
12	Установить блок пластин в моноблок.	Стол Р-86	—	Двойные клещи ПТ-2209
13	Установить крышку ак- кумулятора	Стол Р-86	1	Молоток с рези- новым бойком, драчевый напи- льник 200мм.
14	Установить контакт меж- ду штырем баретки и меж- элементными соединения- ми.	Стол Р-86	2	Держатель уго- льного электрода СП-1821.
15	Сварить межэлементные соединения.	Стол Р-86	2	Стальная щетка, шаблон для сва- рки МЭС,держатель угольного элект- рода СП-1821, отвертка 150мм.
16	Наварить полюсные выво- ды.	Стол Р-86	2	Все то же, но для наплавки вывод- ных клемм.
17	Залить мастику.	Стол Р-86	—	Тигель для пла- вки мастики, ковш для разлив- ки мастики, сто-лярная стамеска 10-15мм.
18	Залить электролит.	Стол Р-86	6	Воронка,емкость

Технологическая карта.

На проведение контрольно-тренировочного цикла аккумуляторной батареи 6СТ90.

Общая трудоемкость 0,75 чел.-ч.

Исполнитель аккумуляторщик IV разряда.

№	Наименование операции.	Место выполнения	Кол-во точек воздей- ствия.	Оборудование , инструмент , приспособление.	Тех.ус- ловия и указа- ния.
1	Зарядить АКБ	Стелаж для заряда АКБ	6	Выпрямитель ВСА-5	Довести плотность эектроли- та до нор- мы.
2	Разрядить АКБ силой тока 8,1А	Стелаж для заряда АКБ	6	Нагрузочное сопротивление	Темпера- тура элек- тролита 20-30 С
3	Прекратить разряд при достижении напряжения 1,7В на зажимах одного из наихудших аккумуляторов	Стелаж для заряда АКБ	6	Нагрузочное сопротивление
4	Зарядить АКБ до нормы	Стелаж для заряда АКБ	6	Выпрямитель ВСА-5	Если вре- мя разря- да мень- ше 6,5 ч. , то провести 3 цикла заряда разряда АКБ

Формула расчета коэффициент Джини

Похожие курсовые работы